Mikrosfer keramik berongga, cenosfer kaca berongga zeenosfer, mikrosfer kaca berongga /Cenosfer
Serat Sepiolit nyaéta salah sahiji jenis serat mineral alami, nyaéta rupa-rupa serat mineral sepiolit, disebut α-sepiolit. Sepiolit nyaéta salah sahiji jenis mineral silikat ranté berlapis. Dina struktur sepiolit, lapisan magnésia oktahedron diapit di antara dua tetrahedron oksigén silikon, ngabentuk unit struktur berlapis tipe 2:1. Lapisan tetrahedral kontinyu sareng arah oksigén aktif dina lapisan dibalikkeun sacara périodik. Lapisan oktahedral ngabentuk saluran anu disusun sacara silih ganti antara lapisan luhur sareng handap. Orientasi saluran saluyu sareng sumbu serat, ngamungkinkeun molekul cai, kation logam, molekul leutik organik sareng saterasna lebet. Sepiolit gaduh résistansi panas anu saé. Sepiolit ogé gaduh sipat pertukaran ion sareng katalitik anu saé, ogé résistansi korosi, résistansi radiasi, insulasi, insulasi panas sareng sipat-sipat anu saé anu sanésna, khususna Si₂Oh dina strukturna tiasa réaksi langsung sareng organik pikeun ngahasilkeun turunan mineral organik.
Sepiolit ogé seueur dianggo dina widang purifikasi, pamrosésan superfine sareng modifikasi. Sepiolit tiasa dianggo salaku adsorben, purifier, deodoran, agén penguat, agén suspending, agén thixotropic, filler, jsb. dina pangolahan cai, katalisis, karét, palapis, pupuk kimia, pakan sareng industri sanésna. Salian ti éta, sepiolit gaduh résistansi uyah anu saé sareng résistansi suhu anu luhur, janten tiasa dianggo salaku bahan leutak pangeboran kualitas luhur dina pangeboran minyak, pangeboran panas bumi sareng aspék sanésna.
Serat Sepiolit kagolong kana serat mineral, anu diala tina batuan mineral berserat. Komponén utama na nyaéta rupa-rupa oksida, sapertos silika, alumina, magnesium oksida, jsb. Sumber utama na nyaéta sagala rupa asbés, sapertos chrysotile, bluestone cotton, jsb. Serat mineral kalebetserat aluminium silikat, serat kaca, serat gipsum, serat karbon, jsb.
Indikator téknis
1. panjang serat rata-rata 1.0-3.5mm
2. Diaméter rata-rata serat 3.0-8.0 μ M
3. distribusi serat 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. véktor durukan serat (disaluyukeun numutkeun kabutuhan konsumén) < 1% (800 ℃ / jam)
5. eusi bal terak < 3%
6. kadar cai serat < 1,5%
7. kapasitas serat 0.10-0.25g/cm3
8. komponén asbés
1. Dosis résin anu handap/poténsial anu luhur pikeun ditambahkeun: sabab dina bentuk naon waé, bentuk buleud ngagaduhan luas permukaan spésifik pangleutikna sareng paménta résin pikeun manik-manik anu ngambang ogé minimal. Akumulasi partikel ogé parantos ningkat. Distribusi ukuran partikel anu lega tina manik-manik anu ngambang ngamungkinkeun mikrosfir leutik ngeusian celah antara mikrosfir anu langkung ageung. Hasilna... saleresna: dosis anu luhur, eusi padet anu luhur, VOC anu langkung handap, sareng dosis komponén sanésna anu dikirangan;
2. Viskositas handap/aliran anu ningkat: Teu siga partikel anu bentukna teu teratur, manik-manik anu ngambang gampang digulung di antara anu sanésna. Ieu ngahasilkeun viskositas anu langkung handap sareng aliran anu langkung saé pikeun sistem anu nganggo manik-manik anu ngambang. Leuwih ti éta, nyemprot sistem ogé parantos ningkat;
3. Karasa/Résistansi kana Aus: Manik-manik anu ngambang nyaéta mikrosfir anu kakuatanana luhur sareng teuas anu tiasa ningkatkeun karasa, kamampuan pikeun dikumbah, sareng résistansi kana aus tina palapis;
4. Éfék insulasi anu saé pisan: Kusabab struktur buleud anu kosong tina manik-manik anu ngambang, éta gaduh pangaruh insulasi anu saé nalika dieusi dina palapis;
5. Kontrol kilap: Salaku pangisi, manik-manik anu ngambang tiasa ngirangan kilap sareng ngontrol lonjakan. Bahkan dina kaayaan anu saratna luhur pikeun tambahan, éta tiasa ngaleungitkeun paningkatan viskositas anu signifikan anu disababkeun ku agén anyaman biasa, sareng biayana ogé murah;
6. Inersia: Manik-manik ngambang diwangun ku komponén inert, sahingga gaduh daya tahan anu saé, tahan cuaca, tahan korosi, sareng tahan kimia;
7. Opasitas: Wangun buleud anu kosong tina manik anu ngambang ngalambatkeun sareng nyebarkeun cahaya, ngahasilkeun paningkatan dina kakuatan panutup palapis;
8. Kalarutan: Manik-manik anu ngambang sumebar sapertos pangisi mineral. Kusabab témbokna anu kandel sareng kakuatan komprési anu luhur, éta tiasa tahan kana pamrosésan sadaya jinis mixer, extruder, sareng mesin cetak;
9. Pencemaran silikon non-kristalin: Teu siga pangisi anu sanés, eusi silikon kristalin dina manik-manik anu ngambang aya di handap tingkat anu teu bahaya. Jenis manik-manik anu ngambang ieu henteu dianggap karsinogen sareng henteu meryogikeun tanda peringatan bahaya khusus pikeun nunjukkeun éta.
10. Palapis industri padet anu luhur: viskositasna handap, dosisna luhur, VOC anu dikirangan, karasana ningkat, kilap anu dikontrol, résistansi maké ningkat, kamampuan nyemprot, sareng biaya anu dikirangan;
11. Lapisan luhur industri anu leyur dina cai: ningkatkeun eusi padet, ngirangan permeabilitas pilem, ningkatkeun résistansi korosi, karasana, inertness, résistansi maké, ngontrol kilap, sareng ngirangan biaya;
12. Insulasi termal, insulasi, sareng lapisan tahan api: Tahan suhu luhur, tahan seuneu, sareng pangaruh insulasi anu saé pisan;
13 Lapisan Pangropéa: Résistansi kimiawi sareng korosi, daya tahan, résistansi maké, perméabilitas lapisan anu handap,
Pakét
