Distribusi ukuran partikel
Distribusi ukuran partikel nujul kana proporsi (dinyatakan dina persentase eusi) partikel dina kaolin alami dina rentang ukuran partikel anu béda-béda anu terus-terusan (dinyatakan dina ukuran bolong milimeter atanapi mikrométer). Karakteristik distribusi ukuran partikel kaolin penting pisan pikeun selektivitas sareng aplikasi prosés bijih. Ukuran partikelna gaduh dampak anu signifikan kana plastisitas, viskositas leutak, kapasitas pertukaran ion, kinerja cetakan, kinerja pangeringan, sareng kinerja sintering. Bijih kaolin meryogikeun pamrosésan téknis, sareng naha gampang diolah kana kehalusan anu diperyogikeun parantos janten salah sahiji standar pikeun meunteun kualitas bijih. Unggal departemén industri gaduh sarat ukuran partikel sareng kehalusan khusus pikeun panggunaan kaolin anu béda. Upami Amérika Serikat ngabutuhkeun kaolin anu dianggo salaku palapis kirang ti 2 μ Eusi m nyumbang 90-95%, sareng pangisi kertas kirang ti 2 μ Proporsi m nyaéta 78-80%.

Plastisitas
Liat anu kabentuk ku kombinasi kaolin sareng cai tiasa robah bentuk dina gaya luar, sareng saatos gaya luar dipiceun, éta masih tiasa ngajaga sipat deformasi ieu, anu disebut plastisitas. Plastisitas mangrupikeun dasar prosés ngabentuk kaolin dina awak keramik, sareng éta ogé mangrupikeun indikator téknis utama prosés. Biasana, indéks plastisitas sareng indéks plastisitas dianggo pikeun ngagambarkeun ukuran plastisitas. Indéks plastisitas nujul kana eusi Uap wates cair bahan liat kaolin dikurangan eusi Uap wates plastik, dikedalkeun salaku persentase, nyaéta indéks plastisitas W = 100 (wates cair W - wates plastisitas W). Indéks plastisitas ngagambarkeun formability bahan liat kaolin. Beban sareng deformasi bal liat nalika komprési sareng penghancuran tiasa diukur langsung nganggo méter plastisitas, dikedalkeun dina kg · cm. Seringna, beuki luhur indéks plastisitas, beuki saé formability na. Plastisitas kaolin tiasa dibagi kana opat tingkatan.

Kakuatan plastisitas Indéks plastisitas Indéks plastisitas
Plastisitas anu kuat> 153.6
Plastisitas sedeng 7-152.5-3.6
Plastisitas lemah 1-7<2.5
Non plastisitas<1
Asosiatif

Kamampuh ngiket nujul kana kamampuan kaolin pikeun ngahiji jeung bahan baku non-plastik pikeun ngabentuk massa liat plastik sarta mibanda kakuatan pangeringan anu tangtu. Nangtukeun kamampuh ngiket ngalibatkeun nambahkeun keusik kuarsa standar (kalawan komposisi massa fraksi ukuran partikel 0,25-0,15 anu nyumbang 70% jeung fraksi ukuran partikel 0,15-0,09mm anu nyumbang 30%) kana kaolin. Kandungan keusik pangluhurna nalika masih bisa ngajaga bal liat plastik sarta kakuatan fléksibel sanggeus pangeringan dipaké pikeun nangtukeun jangkungna. Beuki loba keusik anu ditambahkeun, beuki kuat kamampuh ngiket taneuh kaolin ieu. Biasana, kaolin anu mibanda plastisitas anu kuat ogé mibanda kamampuh ngiket anu kuat.

Kinerja pangeringan
Kinerja pangeringan nujul kana kinerja leutak kaolin salami prosés pangeringan. Ieu kalebet susut pangeringan, kakuatan pangeringan, sareng sensitivitas pangeringan.

Susut panggaringan nujul kana susutna liat kaolin saatos dehidrasi sareng panggaringan. Liat kaolin umumna ngalaman dehidrasi sareng panggaringan dina suhu antara 40-60 ℃ dugi ka henteu langkung ti 110 ℃. Kusabab cai anu kaluar, jarak partikel janten pondok, sareng panjang sareng volume sampel tiasa menyusut. Susut panggaringan dibagi kana susut linier sareng susut volumetrik, anu dinyatakeun salaku persentase parobahan panjang sareng volume leutak kaolin saatos panggaringan dugi ka beurat anu konstan. Susut panggaringan kaolin umumna 3-10%. Beuki leutik ukuran partikel, beuki ageung luas permukaan spésifikna, beuki saé plastisitasna, sareng beuki ageung susut panggaringan. Susut tina jinis kaolin anu sami rupa-rupa gumantung kana jumlah cai anu ditambihkeun.

Keramik teu ngan ukur mibanda sarat anu ketat pikeun plastisitas, adhesi, susut pangeringan, kakuatan pangeringan, susut sintering, sipat sintering, tahan seuneu, sareng bodasna kaolin saatos diduruk, tapi ogé ngalibatkeun sipat kimia, khususna ayana unsur kromogenik sapertos beusi, titanium, tambaga, kromium, sareng mangan, anu ngirangan bodasna saatos diduruk sareng ngahasilkeun bintik-bintik.